فرن دوار للكاولين مزود بجهاز تبريد أوتوماتيكي

نظرة عامة على فرن الكاولين الدوار

الكولين هو معدن سيليكاتي طبقي يتميز بنسيج ناعم، بياض عالي، مرونة جيدة، مقاومة عالية للحرارة وخصائص عزل كهربائي ممتازة. غالبًا ما يحتوي الكولين الطبيعي غير المكلس على بعض الشوائب العضوية ومياه التبلور، ويمكن أن يؤدي إدخال عملية التكلس إلى تحسين بياضه ونشاطه واستقراره الكيميائي بشكل كبير، وبالتالي توسيع تطبيقه في المجال الصناعي.
يلعب فرن الكاولين الدوار دورًا مهمًا في صناعة السيراميك الكيميائي والمواد الجديدة لحماية البيئة والورق عالي الجودة والمواد المركبة وغيرها من الصناعات، وهو المعدات الأساسية لتحقيق الاستفادة العالية من موارد الكاولين.

ميزات الفرن الدوار للكاولين

1. تصميم هيكل معياري: تتكون المجموعة الكاملة لنظام الفرن الدوار من جسم الفرن وجهاز النقل وجهاز الدعم والموقد وجهاز الختم ونظام التحكم الآلي، وهيكل معقول وسهل الصيانة.
2. تحكم عالي الدقة في درجة الحرارة: مع نظام تحكم متعدد المراحل في درجة الحرارة، يمكن ضبط توزيع درجة الحرارة لمراحل التكليس المختلفة لضمان استقرار جودة المنتج.
3. كفاءة حرارية عالية: اعتماد نظام احتراق عالي الكفاءة وجهاز تبادل حراري مدمج ، بحيث يمكن استخدام الطاقة الحرارية بشكل فعال.
4. موثوقية ختم قوية: يقلل هيكل الختم في كلا الطرفين بشكل فعال من تبديد الحرارة وتسرب الغبار ، ويحسن مستوى حماية البيئة.
5. مستوى عالٍ من الأتمتة: مزود بنظام تحكم PLC + شاشة تعمل باللمس، مما يحقق المراقبة في الوقت الفعلي والتعديل الذكي لدرجة الحرارة والسرعة والغاز والمعلمات الأخرى.

مزايا الفرن الدوار للكاولين

1. جودة تحميص ممتازة: يمكن للفرن الدوار تحقيق تسخين بطيء ومتساوٍ للمادة، بحيث تتغير بنية بلورات الكاولين بشكل كافٍ، وتعزز البياض والنشاط، مما يجعلها مناسبة لإنتاج الكاولين المحمص فائق النعومة.
2. قدرة إنتاجية مستمرة قوية: المعدات مناسبة للتشغيل المستمر بكميات كبيرة، وقدرة إنتاجية عالية، وإيقاع إنتاج مستقر، للتكيف مع احتياجات النطاق الصناعي.
3. أداء بيئي متميز: مزود بنظام معالجة غاز العادم ، يمكنه استعادة الغبار والحرارة بشكل فعال ، بما يتماشى مع المعايير البيئية الوطنية.
4. قدرة قوية على التكيف: يمكنها التعامل مع أنواع مختلفة من المواد الخام الكاولين ذات أحجام جزيئات ومحتوى رطوبة مختلفة، والتكيف مع مجموعة متنوعة من المصادر الجيولوجية.
5. تشغيل مستقر وموثوق: معدل فشل منخفض، المكونات الرئيسية مثل عجلات الفرن والمنصات والأجهزة الدوارة مصنوعة من مواد عالية القوة، وعمر طويل.

عملية تشغيل فرن الكاولين الدوار

1. التسخين المسبق للتغذية: يتم تغذية المواد الخام للكاولين من نهاية الفرن من خلال نظام الشحن، ويتم تبادلها مع غاز المداخن عالي الحرارة في منطقة التسخين المسبق للفرن لإزالة معظم الماء الحر.
2. التسخين والتكليس: مع دوران جسم الفرن، تتحرك المادة ببطء إلى رأس الفرن، ويتم تسخينها إلى 900 درجة مئوية ~ 1000 درجة مئوية في حزام التكليس. في هذا الوقت، يتم طرد الماء البلوري في الكاولين تمامًا، ويتحول الهيكل البلوري من الكاولينيت إلى الميتاكاولينيت أو الموليت، ويحدث تغير اللون.
3. تبريد الكلنكر: يتم إرسال الكاولين المكلس إلى جهاز التبريد ليبرد بسرعة، وذلك لتسهيل التعبئة والنقل اللاحقين، وفي نفس الوقت لتحسين كفاءة استعادة الحرارة.
4. التفريغ والمعالجة: يتم تبريد المنتج وتفريغه بواسطة نظام التفريغ، ويمكن أن يدخل قسم الطحن أو التصنيف أو التعبئة.
5. الفرن نفسه مائل قليلاً، ويعتمد على الدوران البطيء والجاذبية، بحيث تدور المواد في الفرن بشكل حلزوني للأمام، مع الخلط الكامل والتبادل الحراري لضمان التكليس المنتظم.

مجالات تطبيق فرن الكاولين الدوار

1. صناعة الورق: كمواد حشو وطلاء للورق عالي الجودة (مثل الورق المطلي وورق الكتابة) ، لتحسين لمعان الورق وبياضه وأداء الطباعة.
2. صناعة السيراميك: يستخدم في السيراميك للاستخدام اليومي، وسيراميك البناء، والمواد المقاومة للحرارة، والمواد الخام، لتحسين قوة وكثافة الجسم.
3. المنتجات المطاطية والبلاستيكية: كحشو وظيفي لتعزيز صلابة المادة ومقاومتها للهب واستقرارها.
4. الطلاءات والدهانات: يمكن استخدام الكاولين المكلس كصبغة بيضاء عالية الأداء أو حامل لتحسين أداء طبقة الطلاء.
5. مواد عزل الكابلات: نظرًا لعزلها الكهربائي الممتاز واستقرارها الحراري، يمكن استخدامها في مواد تغليف الكابلات عالية الجهد.
6. المواد الكيميائية ومواد البناء عالية الجودة: مثل ناقلات المحفزات، والمناخل الجزيئية، والأغشية الخزفية، وغيرها من المواد الوظيفية.