ضاغط هواء دوار ثنائي اللولب ثنائي المرحلة بسرعة ثابتة

بالمقارنة مع الضواغط أحادية المرحلة، يقلل الضاغط الهوائي الدوار ثنائي اللولب ثنائي المرحلة ذو السرعة الثابتة من استهلاك الطاقة بنسبة 10% إلى 15% عند نفس ضغط العادم. كما أنه يقلل من نسب الضغط الداخلي، ويقلل التسرب وحمل المحامل، ويطيل عمر المعدات، مما يجعله مثاليًا للبيئات الصناعية الصعبة.

المعلمات الفنية

• نطاق معدل التدفق:3.4 إلى 72 م³/دقيقة
• نطاق الضغط:0.7 إلى 1.2 ميجا باسكال
• نطاق الطاقة:22 إلى 400 كيلوواط
• وضع القيادة:محرك ترددي
• وضع التبريد:تبريد بالهواء/تبريد بالماء (اختياري)

ميزات ضاغط الهواء الدوار ثنائي اللولب ثنائي المرحلة ذو السرعة الثابتة

1. كفاءة عالية وتوفير في الطاقة:
   • يقلل الضغط ثنائي المراحل من استهلاك الطاقة ويحسن كفاءة توصيل الغاز.
   • يقلل شكل الدوار المحسّن من التسرب ويزيد من كفاءة الضغط.
   • يتوافق مع المعايير الوطنية لكفاءة الطاقة لتقليل التكاليف على المدى الطويل.
2. مستقر وموثوق:
   • تسمح نسبة الضغط المنخفضة لكل مرحلة بدرجة حرارة تشغيل أقل وعمر أطول للمكونات.
   • يستخدم محامل SKF أو NSK عالية الجودة لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل.
   • يضمن الفصل المتقدم للزيت/الغاز محتوى زيت منخفض للغاية (≤3ppm) للحصول على هواء عالي الجودة.
3. صيانة مريحة:
   • تصميم معياري لسهولة الصيانة واستبدال الملحقات، مما يقلل من وقت التعطل.
   • يتيح فاصل الزيت الفعال وفلتر الهواء الكبير فترات طويلة بين الصيانة وتقليل التكاليف.
4. وضع تبريد مرن:
   • خيارات التبريد بالهواء أو الماء لتناسب البيئات المختلفة وضمان التشغيل المستقر.

مبدأ الضغط

يستخدم الضاغط ضغطًا على مرحلتين وهيكل دوار ثنائي اللولب، مما يقلل من نسبة الضغط وفقدان الطاقة في كل مرحلة. تتضمن العملية ما يلي:

1. مدخل الهواء:يدخل الهواء النظيف إلى الدوار اللولبي للمرحلة الأولى، ويملأ تجويف الدوار.
2. الضغط في المرحلة الأولى:يتم ضغط الهواء مع دوران الدوار، مما يرفع الضغط ودرجة الحرارة. بعد الضغط، يتم تبريد الهواء في مبرد داخلي.
3. الضغط في المرحلة الثانية:يتم ضغط الهواء المبرد بشكل أكبر في الدوار من المرحلة الثانية إلى الضغط المحدد، بكفاءة أعلى من التصميمات أحادية المرحلة.
4. العادم وفصل الزيت عن الهواء:يتحرك الهواء المضغوط عبر فاصل الزيت والهواء، مما يقلل من محتوى الزيت إلى ≤3ppm، قبل دخوله إلى معدات التخزين أو المعدات النهائية.

مجالات التطبيق

• المعادن والحديد/الصلب:أفران الصهر، الصب المستمر، أنظمة النفخ.
• تصنيع الآلات:آلات CNC، خطوط آلية، أنظمة روبوتية.
• تصنيع السيارات:الطلاء، اللحام، تشغيل الأدوات الهوائية.
• صناعة النسيج:أنوال الهواء النفاث، معدات الغزل الهوائي.
• صناعة الإلكترونيات:تزويد الهواء النظيف لتصنيع المكونات الدقيقة.
• الأغذية والأدوية:هواء مضغوط غير ملوث للتعبئة والتغليف والتخمير والنقل المعقم وغير ذلك.
• صناعة البتروكيماويات:خطوط إنتاج المواد الكيميائية، ونقل الغاز، والمعدات الهوائية المقاومة للانفجار.