مضخة غاطسة عمودية لحمض الكبريتيك المركز

المضخة الغاطسة لحمض الكبريتيك المركز عالي الحرارة هي نوع من المضخات المصممة خصيصًا لمصانع حمض الكبريتيك والصناعات الكيميائية الأخرى، وهي مناسبة بشكل خاص لنقل حمض الكبريتيك عالي الحرارة وعالي التركيز والسوائل المسببة للتآكل الأخرى.

الوصف

تم تصميم المضخة الغاطسة العمودية للبيئات التي تتطلب مقاومة عالية للحرارة والتآكل، وتتميز بمزايا تقنية تضمن التشغيل الفعال والمستقر في الظروف القاسية. وهي مناسبة بشكل خاص لحمض الكبريتيك المركز، حيث يتيح تصميمها الغاطس الشفط الذاتي ونقل السوائل بشكل موثوق دون الحاجة إلى جهاز شفط.

مبدأ العمل:

  1. سائل الشفط:يقوم أنبوب الشفط الموجود أسفل جسم المضخة بسحب السائل إلى حجرة المضخة.
  2. تسريع السائل:تقوم المكره بتسريع السائل، مما يزيد الضغط.
  3. سائل التفريغ:يتم تفريغ السائل عالي السرعة عبر أنبوب المخرج، مما يكمل عملية النقل.

الميزات الرئيسية:

  • تصميم نموذج هيدروليكي ممتاز:تضمن الهيدروليكا المتطورة التشغيل المستقر وكفاءة الطاقة العالية، مما يقلل من استهلاك الطاقة على المدى الطويل.
  • مواد مقاومة للتآكل:توفر الأجزاء الزائدة المصنوعة من سبائك Lewmet55 و Lewmet75 مقاومة استثنائية لحمض الكبريتيك والسوائل المسببة للتآكل الأخرى، مما يضمن عمر خدمة طويل.
  • أجزاء غير قابلة للتدفق متينة:حديد مصبوب خاص مقاوم للتآكل لمزيد من المتانة والمقاومة.
  • صلابة واستقرار محسّنان:يزيد أنبوب الشفط الممتد من الصلابة، مما يقلل من الاهتزاز والضوضاء للحصول على أداء موثوق وسلس.
  • التوحيد والتعميم:تتيح قابلية التبادل العالية للمكونات سهولة الصيانة والاستبدال السريع وتقليل تكاليف التشغيل.

المزايا التقنية والتطبيقات:

  • مقاومة درجات الحرارة العالية والتآكل:تتيح المواد السبائكية المتطورة تشغيلًا مستقرًا وطويل الأمد مع السوائل شديدة التآكل، بما في ذلك حمض الكبريتيك المركز.
  • توفير الطاقة والكفاءة العالية:يوفر النموذج الهيدروليكي المحسّن كفاءة عالية واستهلاكًا أقل للطاقة.
  • موثوقية عالية:يحافظ الهيكل المحسّن على التشغيل السلس ويقلل من معدلات الأعطال.
  • سهولة الصيانة:يتيح التصميم القياسي سرعة التفكيك والصيانة، مما يقلل من وقت التعطل وتكاليف التشغيل.

التطبيقات الرئيسية:

  • مصانع حامض الكبريتيك:نقل حامض الكبريتيك المركز أو النفايات وغيرها من السوائل شديدة التآكل.
  • صناعة البتروكيماويات:نقل الأحماض في عمليات تكرير البترول.
  • الصناعات المعدنية:نقل المواد المسببة للتآكل أثناء عمليات الصهر.
  • العمليات الكيميائية:نقل السوائل المسببة للتآكل في مختلف التفاعلات الكيميائية.
  • صناعة الإلكترونيات:نقل السوائل المسببة للتآكل في عمليات التصنيع المتخصصة.