فرن دوار للأسمنت لخطوط إنتاج الكلنكر الجاف والرطب

نظرة عامة على الفرن الدوار للأسمنت

عادةً ما يكون الفرن الدوار للأسمنت هو المعدات الأساسية في خط إنتاج الأسمنت، والذي يستخدم على نطاق واسع ويلعب دورًا رئيسيًا في عملية إنتاج الأسمنت الجاف والرطب على نطاق واسع.
تتميز أفران الأسمنت الدوارة بهيكل أسطواني وتركب بزاوية ميل معينة لضمان تدفق المواد بسلاسة أثناء عملية الدوران. اعتمادًا على عملية الإنتاج، يمكن استخدام فرن الأسمنت الدوار في التكنولوجيا الجافة أو الرطبة.

ميزات الفرن الدوار للأسمنت

• قدرة معالجة درجات الحرارة العالية: يمكن أن يتحمل الفرن الدوار للأسمنت درجات حرارة عالية جدًا، تصل عادةً إلى 1400 درجة مئوية، وهو مناسب لعملية التكليس بدرجات حرارة عالية.
• معالجة موحدة للمواد: بسبب دوران وإمالة جسم الفرن، يمكن تسخين المواد بشكل موحد في الفرن، مما يمنع ارتفاع درجة الحرارة أو عدم التسخين في مناطق معينة، مما يضمن جودة الكلنكر.
• موثوقية عالية: يتمتع الفرن الدوار بمقاومة قوية للصدمات ومتانة عالية، كما تم تحسين تصميم الهيكل لتمكين التشغيل المستقر على المدى الطويل وتقليل تكرار الصيانة.
• قابلية التكيف الواسعة: يمكن ضبط زاوية إمالة الفرن وسرعة الدوران ونوع الوقود وفقًا لمتطلبات الإنتاج، والتكيف مع عمليات الإنتاج المختلفة وخصائص المواد.

مزايا الفرن الدوار للأسمنت

• جودة منتج مستقرة: نظرًا للتسخين المنتظم للمواد في الفرن، يمكنه ضمان الجودة المستقرة للكلنكر الأسمنتي وتجنب التفاوت الذي قد يحدث في الطريقة التقليدية.
• توفير الطاقة وحماية البيئة: باستخدام تقنية جديدة للتحكم في سرعة تحويل تردد التيار المتردد، يمكن لنظام الدفع الرئيسي توفير الكهرباء وتحسين كفاءة الطاقة، مع تقليل انبعاثات غازات الاحتباس الحراري، بما يتماشى مع المتطلبات البيئية.
• تحكم دقيق: في عملية مناولة المواد ، يمكنه تنظيم درجة الحرارة ووقت التسخين بدقة لضمان وصول المادة إلى حالة التكليس وتحسين كفاءة الإنتاج.
• تصميم محسّن: تحسين هيكل ذيل الفرن، وحل مشاكل الفرن الدوار التقليدي في عودة المواد وتسرب الغبار، وتحسين بيئة الإنتاج.

مبدأ عمل الفرن الدوار للأسمنت

1. تغذية المواد:تدخل المواد الخام من مزلق ذيل الفرن (الطرف العلوي) إلى الفرن، وبسبب زاوية ميل جسم الفرن ودورانه البطيء، تبدأ المواد في التدحرج في اتجاه الدوران، وتدريجيًا على طول المحور من ذيل الفرن إلى رأس الفرن (الطرف السفلي).
2. عملية الاحتراق:في طرف رأس الفرن، يتم رش الوقود في الفرن عالي الحرارة من خلال الموقد، ويتم إشعاله وحرقه لتوفير الحرارة الكافية. تنتقل الحرارة إلى المواد من خلال الإشعاع والتوصيل، وتبدأ عملية التكليس.
3. عملية التكليس:يتم تسخين المادة باستمرار أثناء حركتها في الفرن، وتتحول إلى كلنكر أسمنتي من خلال عدة مراحل مثل التجفيف والتسخين المسبق والتكليس.
4. التفريغ ومعالجة غاز المداخن:يتم تفريغ المادة المكلسة من رأس الفرن وتدخل المبرد للتبريد. ويتدفق غاز المداخن عالي الحرارة من طرف ذيل الفرن ويتم تفريغه بعد معالجته بواسطة نظام إزالة الغبار.

مجالات تطبيق الفرن الدوار للأسمنت

• إنتاج الأسمنت: يعد الفرن الدوار للأسمنت أحد المعدات الأساسية في خط إنتاج الأسمنت، ويستخدم بشكل أساسي لتكليس المواد الخام مثل الحجر الجيري والطين وخام الحديد وما إلى ذلك إلى كلنكر الأسمنت، وهي خطوة مهمة في إنتاج الأسمنت.
• طحن الكلنكر: لا يستخدم الفرن الدوار للأسمنت فقط لتكليس الكلنكر، بل يستخدم أيضًا لمعالجة المنتجات الثانوية مثل الرماد المتطاير في بعض الحالات لإنتاج مواد بناء أكثر كفاءة.
• الصناعة الكيميائية والمعدنية: إلى جانب صناعة الأسمنت، يستخدم الفرن الدوار أيضًا على نطاق واسع في المعادن والأسمدة والمواد المقاومة للحرارة وغيرها من المجالات لمعالجة مختلف الخامات والمواد الكيميائية.
• مجال حماية البيئة: مع تحسن متطلبات حماية البيئة، يستخدم الفرن الدوار للأسمنت أيضًا لمعالجة الحمأة وحرق النفايات ومشاريع حماية البيئة الأخرى، لتقليل انبعاث المواد الضارة.